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阳离子交换树脂大量供应

阳离子交换树脂大量供应

简要描述:阳离子交换树脂大量供应
其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

产品型号: d001

所属分类:强酸性阳离子交换树脂

更新时间:2024-04-09

详细说明:

阳离子交换树脂大量供应

用途:本产品主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(H-OH或MH4-OH混床系统),还能用于废水处理,回收重金属;氨基酸回收;也可作催化剂。

包装:编织袋,内衬塑料袋。塑料桶,内衬塑料袋。

使用时参考指标:

 1.PH范围:0-14

 2.允许温度(℃):钠型≤120 氢型≤100

 3.膨胀率:%(Na+→OH+)≤10

 4.工业用树脂层高度:m 1.0-3.0

 5.再生液浓度:% HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

 6.再生剂用量(按100% 计):kg/m3湿树脂HCL(工业)40-100H2SO4(工业)75-150

 7.再生液流速:m/h 5-8

 8.再生接触时间:minute:30-60

 9.正洗流速:m/h:10-20

 10.正洗时间:minute:约30

 11.运行流速:m/h,15-25高流速:80-100

 12.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥1300

主要性能指标:

指标名称

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交换容量 mmol/g≥

4.35/4.2

体积交换容量mmol/ml≥

1.60/1.80

含水量%

50-60/45-55

湿视密度g/ml

0.74-0.84/0.75-0.85

湿真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.63-1.25mm)≥95

(0.71-1.25mm)≥95

(<0.315mm)≤1

(<0.45mm)≤1

(<0.63mm)≤1

(<0.71mm)≤1

有效粒径mm

0.40-0.70

0.50- 0.75

0.65-0.90

均一系数≤

1.60

1.40

磨后圆球率% ≥

95

外观

浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒

浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒

浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒

浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒

出厂型式

Na

Na

Na

Na

用途

通用

浮动床

双层床

混床 三层床

 

 

一、树脂的运输和贮存:

离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用

浓食盐水(8-10%)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,

应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的

温度可根据气温而定。


二、新树脂的予处理:

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、

碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转 入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处

理。

1、阳树脂的预处理

阳树脂的预处理步骤如下:

首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;

其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。


2、阴树脂的预处理

其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

【用途】

 本产品主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(H-OH或MH4-OH混床系统),还能

用于废水处理,回收重金属;氨基酸回收;也可作催化剂。






阳离子交换树脂大量供应
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  树脂的硬化方法:

  离子交换树脂结合剂磨具有两种硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化*的产品,一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化,但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化。

树脂

  硬化规程:

  1、硬化温度:

  酚醛树脂结合剂磨具的硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃,硬化不*,化学稳定性差;高于200℃,将损害磨具的机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化,需要在高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度,变为不熔塑料。故其硬化温度较高,可达230℃,温度太低,环化反应不易进行,制品强度低。

树脂

  2、升温速度:

  升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。

  ①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃,而聚酰亚胺预聚温度更高,前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应,后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。

  ②在热压机上硬化时间较长的磨具,挥发物已基本排出,可快速升温;反之,二次硬化应慢速升温。

  ③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温;反之则可快速升温。

树脂

  3、保温时间:

  保温时间与硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛离子交换树脂磨具在180℃保温2―3小时即可,聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置省盐,软化水装置效率高,空调软化水装置成本低,换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水装置在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。

现代施工十分需要这样的物质,有时候可以帮助用户解决很多问题,所以用户这种物质一直十分喜爱。



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