大孔螯合型离子交换树脂厂家直销
专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、产品简介:
D401是在特殊大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有弱酸性硫脲基(-CH2-S-C-NHNH2)的螯合树脂。该产品能在很大范围内,甚至从高浓度的溶液中固定、鏊合一种或几种特定的阳离子。主要用于游离态汞和贵重金属的分离、提纯、具有颗粒均匀,机械强度好等特点。
二、理化性能指标:
指标名称 | 指标 |
骨架 | 大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚体 |
功能基团 | 硫脲基 |
出厂形式 | Na型 |
渗磨圆球率% | ≥90.0 |
体积全交换容量mmol/mL | ≥1.20 |
含水量% | 48.00-58.00 |
湿视密度g/mL | 0.70-0.74 |
湿真密度g/mL | 1.10-1.16 |
范围粒度% | (0.450mm-1.250mm)≥95.0 |
使用温度℃ | 90.0 |
溶解度 | 不溶于水、酸、碱及有机溶剂 |
大孔螯合型离子交换树脂厂家直销
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离子交换树脂由分类名称、骨架(或基因)名称、基本名称组成。解决树脂清洗效果的问题/
树脂清洗存在的问题及现状
1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐,这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是:树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小,部分树脂会积存在滤帽之间,难以。强弱树脂混合后,会造成以下不良后果:交换器出水质量下降;周期制水量减少;交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此,仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。
离子交换树脂
2、树脂的反洗托起高度不够,清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h,树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置,继续提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右,这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长,一般也要22个小时以上,费时费水,效果还差。
综上所述,我们解决两个问题:1、强、弱树脂混脂的问题。2、树脂清洗效果不理想的问题。
离子交换树脂
解决清洗过程中混脂的问题。
针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象,我们进行了认真分析,主要原因是,强性树脂清洗完毕,输回交换器时输不干净,部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间,再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施:
1、增加树脂输回的时间,提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能*。
离子交换树脂
2、打开清洗罐人孔门,进行人工清理。虽然能够清理干净,但费时费力,增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。
3、阴、阳床各增加一台清洗罐,使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后,购置了两台清洗罐,对现有树脂管道进行了改装,使得强、弱树脂分开来清洗,从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时,我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足,并提出了相关的技术要求和改进意见。因此,新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造,经使用后效果很好。
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