除锡树脂大孔螯合树脂
一、产品简介:
D418是在特殊大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有弱酸性氨基膦酸基(-CH2NHCH2PO3-)的螯合树脂。该产品能在很大范围内,甚至从高浓度的溶液中固定、鏊合一种或几种特定的阳离子。主要用于重金属离子的分离回收,尤其适用于离子隔膜碱生产过程中,采用钙、镁离子的穿透作为控制标准时盐水的二次精制,对钙、镁具有较高的选择性。
二、理化性能指标:
指标名称 | 指标 | |
骨架 | 大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚体 | |
外观 | 乳白至淡黄色不透明球状颗粒 | |
功能基团 | 氨基膦酸基 | |
出厂形式 | Na型 | |
渗磨圆球率% | ≥90.0 | |
体积全交换容量mmol/mL | ≥1.20 | |
铜离子吸附容量g/L | ≥45.0 | |
含水量% | 46.00-56.00 | |
湿视密度g/mL | 0.70-0.80 | |
湿真密度g/mL | 1.08-1.16 | |
粒径 | 不调酸工艺% | (0.450-0.850mm)≥95.0 |
调酸工艺% | (0.600-1.000mm)≥95.0 | |
膨胀率 | H+ → Na+% | ≤45.0 |
H+ → Ca2+% | ≤20.0 | |
使用温度℃ | 90.0 | |
溶解度 | 不溶于水、酸、碱及有机溶剂 |
除锡树脂大孔螯合树脂
随着国内市场需求量的不断增加,我们将在提高质量、增加品种的前提下,进一步扩大生产和销售规模。不论现在、将来都将一如既往的为客户进行服务,竭诚欢迎新老客户到我公司进行考察及工作指导,让我们携手共创明天!
树脂的问题现状与改造/
离子交换树脂清洗存在的问题及现状
1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐,这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是:树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小,部分树脂会积存在滤帽之间,难以。强弱树脂混合后,会造成以下不良后果:交换器出水质量下降;周期制水量减少;交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此,仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。
离子交换树脂
2、树脂的反洗托起高度不够,清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h,树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置,继续提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右,这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长,一般也要5815个小时以上,费时费水,效果还差。综上所述,我们解决两个问题:强、弱树脂混脂的问题。树脂清洗效果不理想的问题。
离子交换树脂
离子交换树脂解决清洗过程中混脂的问题
1、针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象,我们进行了认真分析,主要原因是,强性树脂清洗完毕,输回交换器时输不干净,部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间,再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施:增加树脂输回的时间,提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能*。打开清洗罐人孔门,进行人工清理。虽然能够清理干净,但费时费力,增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。
2、阴、阳床各增加一台清洗罐,使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后,购置了两台清洗罐,对现有树脂管道进行了改装,使得强、弱树脂分开来清洗,从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时,我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足,并提出了相关的技术要求和改进意见。因此,新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造,经使用后效果很好。
离子交换树脂
离子交换树脂对现用清洗罐进行技术改造
1、针对目前使用的清洗罐清洗效果很差,我们进行了的分析、改造和调试,找出了佳的清洗方法和运行参数。分析:反洗时流量偏小,树脂整体托不起来,翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时,成床投运时的托起流量应在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道设计为DN100,自用泵设计单台出力为90m3/h,清洗时投运两台自用水泵供水时的大流量也只能达到130m3/h。因此流量显然偏小,使树脂托不起来。
2、清洗罐底部V形花板上的滤帽设计尺寸偏小,分布太散,过水能力较小,且罐体内出树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外,交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5mm,底部直径为86.5mm,清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28mm,底部直径为65.5mm,从以上数据来看,清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的,不能满足清洗树脂时的水量要求。
离子交换树脂由分类名称、骨架(或基因)名称、基本名称组成。
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