墨绿色指示剂专用树脂氢型变色树脂
专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
变色数脂可以用来监测阳床或阴床出水，在阳床或阴床临近失效时及时指示失效点，是在线监测仪表直观和有效的补充。具有稳定可靠、使用简便、不污染水质的优点。
变色阳树脂是一种带有指示剂的阳离子交换树脂，出厂型为氢型，通过变色阳树脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各种阳离子时，即与树脂携带的H+发生交换，树脂层开始失效，失效层颜色明显改变，指示水中有阳离子泄露。H+型时为墨绿色，Na+型时为玫瑰红色，产品色差十分明显。同时还具有良好的交换容量和物理稳定性。
变色阳树脂一般用在火电厂凝结水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+电导仪前，将水中带入的游离氨除去，并将所有的阳离子全部转化为H+离子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏进入凝结水而电导仪显示值反倒降低的现象发生。
变色阳树脂与H+电导仪联合使用，用于监测凝汽器泄漏量是否超标，决定凝结水是否需要处理，监测给水、蒸汽水质品质是否满足标准要求。是火力发电厂化学监督重要和为倚重的化学表计。
变色树脂使用范围：监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段。
由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱*失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。
变色树脂使用方法：
新购买的变色树脂是未处理的Na型树脂，必须经过以下方式处理才可以使用：
（1）将新树脂放入容器中，以除盐水清洗2～3遍，至水清澈；如果树脂变干，则清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小时，以防止树脂因急剧膨胀而破裂。
（2）将清洗干净的树脂装入实际交换柱中，以不少于10倍树脂体积的5%HCl再生液动态逆流再生（与交换柱运行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保证再生液与树脂接触时间不小于30min；
（3）再生液进完后以除盐水按交换柱运行水流方向大流量冲洗交换柱（冲洗流速10m/h～20m/h），冲洗时间不低于12h；
（4）再生完毕、清洗干净的氢交换柱可装入实际系统进行氢电导率的测定。
（5）失效的变色树脂氢型交换柱可直接进行再生处理，再生步骤同(2)~(4)。
变色树脂的储存:需要长期储存的树脂，应再生成氢型树脂后储存。
墨绿色指示剂专用树脂氢型变色树脂
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树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。树脂的操作注意事项与正洗处理/
一、混床树脂的操作注意事项
混床树脂再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点：
1、混床树脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。
2、混合用的压缩风应无油，其压力为0.10-0.15MPa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
混床树脂
3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
4、为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
混床树脂
二、混床树脂的正洗处理
混床正洗时间过长的原因有：
1、反洗时树脂分层不好而产生&ldquo^fen^交叉污染&rdquo^fen^，使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
2、正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。
3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，.混合后的树脂还要用除盐水以10一15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
混床树脂
4、混床内水力工况不好，有死角，从而产生&ldquo^fen^窝酸&rdquo^fen^或&ldquo^fen^窝碱"^fen^的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。
5、再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。
6、再生时再生剂用量，流速或浓度不适当，造成再生效果差。
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