发电机内冷水系统微碱混床专用树脂制作
专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
发电机内冷水专用树脂是我公司根据我国目前发电厂的小混床装置，出水要求精心，精制研发生产的一种即用型专用树脂，现场在电厂系统设备完善，除盐水达到补水要求，即可达到电力标准。用于发电机内冷循环水的处理。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。该技术较补加凝结水水法及缓蚀剂处理法有明显的技术优势，通过提高内冷水的PH值，使空心导线处于相对钝化状态，降低了铜的腐蚀速率，同时离交混床还起到了旁路过滤的作用，截留系统中原有的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物，减少了线棒堵塞的可能性。经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。用于发电机内冷循环水的处理,进水电导≤0.5μs/cm出水电导可达到≤0.15μs/cm。内冷水通过树脂后电阻率在15MΩ以上,按要求装填方法使用可达到18 MΩ。*发电机内冷水指标要求。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。
发电机内冷水系统微碱混床专用树脂制作
天津津达化工有限公司专业生产阴阳离子交换树脂，大孔吸附树脂，工业锅炉软化水树脂，混床MB树脂，抛光树脂，特种树脂，污水处理树脂，强酸，强碱，弱酸，弱碱四大类，型号有001×7（732）201×7（717）D001.D003.D201.D202.D301.D113.D354.D296.JK008.等，锅炉除垢剂，锅炉阻垢剂，灭藻剂，粘结剥离剂，缓释阻垢剂，污水脱色剂，防丢水臭味剂，反渗透药剂，等水处理药剂
离子交换树脂洗脱是离子交换分离的操作方法的第四个步骤，目的是分离或富集软化水离子交换树脂离子，为了使离子交换树脂洗脱顺利成功，我们要掌握离子交换树脂洗脱顺序。
首先，要理解离子交换树脂洗脱是什么？
离子交换树脂的阴阳离子交换通常在离子交换柱中进行，将离子交换树脂加到交换柱里，用活塞控制一定的流速进行交换，经过一段时间之后，上层树脂全部被交换、下层未被交换，中间则部分被交换，这一段称为“交界层"，随着交换的进行，交界层逐渐下移，至流出液中开始出现交换离子时，称为始漏点(亦称泄漏点或突破点)，此时交换柱上被交换离子的物质的量数称为始漏量，在到达始漏点时，交界层的下端刚到达交换柱的底部，而交换层中尚有未被交换的树脂存在；当交换完毕之后，一般用蒸馏水洗去残存溶液，然后用适当的洗脱液进行洗脱。在洗脱过程中、上层被交换的离子先被洗脱下来，经过下层未被交换的树脂时，可以再度被交换。因此初洗脱液中被交换离子的浓度等于零，随着洗脱的进行，洗出液离子浓度逐渐增大，达到大值之后又逐渐减小，至*洗脱之后，被洗出之离子浓度又等于零，这即是离子交换层析洗脱顺序。所以，洗脱是将已交换到树脂上的离子分离出来的过程。
根据离子交换柱原理，离子交换树脂洗脱洗脱顺序决定于与树脂的亲和力，主要是静电吸引，其次是疏水作用，如氨基酸与阳离子交换树脂之间的吸引力大小主要是碱性氨基酸大于中性大于酸性，因此离子交换树脂洗脱顺序是酸性氨基酸先洗脱出来，所以水处理离子交换树脂洗脱顺序：酸性 < 中性 < 碱性，如图：
阳离子交换树脂常用盐酸溶液作为洗脱液，阴离子交换树脂常用盐酸溶液、氯化钠或氢氧化钠溶液作洗脱液，对于分配系数相近的离子可用含有机络合剂或有机溶剂的洗脱液，以提高洗脱过程的选择性；阳离子交换树脂常采用HCl溶液作为洗脱液，经过洗脱之后树脂转为氢型；阴离子交换树脂常采用NaCl或NaOH溶液作为洗脱液，经过洗脱之后，树脂转为氯型或氢氧型，因此洗脱之后的树脂已得到再生，用蒸馏水洗涤干净即可再次使用。
所以，离子交换树脂洗脱顺序是保证离子交换树脂再生的顺利进行。
以上由离子交换树脂厂家公司-津达化工厂工程师杨工友情分享，杨工精通阳阴离子交换柱原理和离子交换层析洗脱顺序和离子交换树脂的种类、检测等知识技能，让您成功按离子交换树脂洗脱顺序洗脱，创造更好的使用效益。
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