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一、 三大工作步骤
1、吸附 俗称吃水。含钒母液通过离子交换树脂进行交换，钒酸根离子被树脂吸附，水从底部排出，一般而言，进柱母液水含钒克/升浓度不宜过高,氯化钠含量不能超标,进柱前母液水应测定克/升浓度。定时检查排放尾水，以防尾水跑钒。当树脂达到一定量后（一吨树脂吸附容量约为60~80公斤），停止吸附。
2、反冲 也叫反洗。是指在停止吸附后，用清水从交换柱（俗名树脂桶）底部进入进行冲洗。解脱前后均须反冲，解脱前把交换柱的泥浆、悬浮物冲洗干净，保证解脱产品的无杂纯度；解脱后把交换柱中的盐冲洗至和清水一致。
3、解脱 俗称洗脱、脱钒。把树脂*清洗干净后，应及时把饱和树脂中的钒洗脱出来，使其再生。才能进行下轮的正常吸附，同时也能起到活化树脂和提高树脂工作效益的效果。
二、正确使用方法
1、吸附
1-1、含钒母液进入交换柱经过滤，除去杂质和机械物。母液水克/升浓度不宜过高,氯化钠含量不能超标，否则会引起树脂的吸附不正常。
1-2、母液水不能集成一束进入交换柱中，这样会使树脂往两旁分散，缩短吸附行程，影响交换效果。
1-3、溶液禁止由交换柱口溢出。吸附过程中，应控制好交换柱上方的进水阀门和交换柱底部的出水阀门。
1-4、在吸附过程中不能进行吊空吸附（即液水低于树脂面，现出树脂,）这样会进入空气，也会影响交换效果。
1-5、在吸附一段时间或吸附达到一定量后，排放尾水克/升浓度会逐渐由低转告,属正常现象。一般而言，解脱后吸附6-8小时不会出现此现象（特殊情况除外），要定时检查尾水，掌握母液水中钒的吸附和排放的金属平衡。
2、反冲
2-1解脱前反冲主要是洗尽交换柱中的泥浆和悬浮物，保证产品的纯度。应用清澈透明的自来水或地下水。
2-2、反冲水量应控制在一定量的流速，不可时大时小；也忌水开的大时无人看管（反冲开始时必须有人看管）；否则容易引起树脂的流失。
2-3、反冲过程中，溢出水管口必须用罗纹布承接过滤，确保无树脂流失。
2-4、反冲洗至交换柱水面清亮透彻，能清楚看到树脂后停止反冲。
2-5、解脱后反冲主要是把残余的氯化钠洗尽。洗到出水口水中盐的指标与清水一致后停止，进行下轮吸附。
3、解脱
树脂吸附达到饱和后，若不进行解脱再生，则无法进行下次的正常吸附。
3-1、解脱时盐不可直接加入交换注中，经过滤，且分多次加入。盐用量一般视解脱液氯化钠含量而定（就一般而言，一次加1-2包盐）。
3-2、解脱前应先化验洗脱盐水中钒的克/升浓度。以洗脱出的平均克/升（或洗脱头水克/升）减去进水盐水钒的克/升浓度,就得到实际从交换柱中洗出的克/升浓度。
3-3、洗脱过程中应大管进水和出水，除特殊情况外，不宜中途停止，以免树脂结晶板结，造成出水管不出水或出水小。
3-4、洗脱洗至出水口的盐水含钒浓度与进水盐水的含钒浓度一致时，停止解脱。证明交换柱已经*被再生解脱。
3-5、停止洗脱时先关闭盐水进水阀门，待交换柱中的盐水*流尽后，以清水从交换柱底部（或直接从柱口淋洗树脂，水不可太多）进入清洗，确保解脱*。
3-6、解脱后须反冲。用清水冲交换柱底部进入进行冲洗,洗至溢出水中的盐与清水一致（无盐味）即可，停止反冲。
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