水处理用树脂的预处理

水处理用树脂的预处理

为确保用户在开车调试期间的一次性成功，对新树脂应进行如下的预处理。因为新树脂在制造过程中，其

孔内多少存在一定量的残留低聚物，应采用一定方法进行处理，以防止运行初期可能对出水水质的影响和

增加运行阻力。

一、顺、逆流再生等有反洗空间的床体（一般指固定床）

1

、阳树脂的预处理：

1.1

、阳树脂装填完毕后，首行反洗，确保

80%

的反洗膨胀率，以去除杂物和细小的树脂颗粒，直到反

洗出水澄清、无色、无味、无泡沫止。

1.2

、通入

3-4%

的

HCl

溶液，

4m/h

，当出口浓度达

1.5-2%

时，停止通入并浸泡

8

小时以上，然后用原水

冲洗到出水

PH

在

2-3

止

（

PH

大小视进口强酸阴离子含量定）

。

先通酸的目的是

:

因为根据国家标准

,001*7

树脂的出厂型式为

RNa

型

,

先通酸后通碱

,

可以使树脂有二次的涨缩过程

,

而预处理的目的就是使新树通过转

型时的体积涨缩将其孔径内可能残存的低聚物吐出来。而先碱后酸，显然只有一次的转型型变，其效果要

比前者差。

1.3

、通入

2-3%

的

NaOH

溶液，流速

3-4m/h

，当出口浓度达

1.5-2%

时，停止通入并浸泡

8

小时以上，然

后用阳床出水或去离子水冲洗到出水

PH

在

7-8

止，待再生。

2

、阴树脂的预处理：

2.1

、阴树脂装填完毕后，首行反洗，确保

80%

的反洗膨胀率，以去除杂物和细小的树脂颗粒，直到反

洗出水澄清止。

2.2

、通入

2-3%

的

NaOH

溶液，流速

4m/h

，当出口浓度达

1.5-2%

时，停止通入并浸泡

8

小时以上，然后

用阳床出水或去离子水冲洗到出水

PH

在

7-8

止。

先通碱的目的是

:

因为根据国家标准

,201x7

树脂的出厂型

式为

RCl

型

,

先通碱后通酸

,

可以使树脂有二次的涨缩过程

,

而预处理的目的就是使新树通过转型时的体积涨

缩将其孔径内可能残存的低聚物吐出来。而先酸后碱，显然只有一次的转型型变，其效果要比前者差。

2.3

、通入

2-3%

的

HCl

溶液，流速

3-4m/h

，当出口浓度达

1.5-2%

时，停止通入并浸泡

8

小时以上，然后

用阳床出水或去离子水冲洗到出水

PH

在

7

左右止，待再生。

二、双室浮动床、双室固定床、单室浮动床、满室床等没有反洗空间的床体

由于以上的床型没有反洗空间，一般都设有体外清洗罐，其目的有：一是进行体外清洗，确保足够的反洗

空间，以清除树脂截留的悬浮物；二是预处理时树脂有足够的转型膨胀空间，防止树脂的损坏。

所有的树脂的预处理都要在床体或清洗罐上接酸（或碱）的临时管道（除混床不需要外），处理的方法完

全同上述步骤（弱酸树脂是先碱后酸，纯水水洗终点酸为

PH=7

左右，碱为

8.5

左右；弱碱树脂是先酸后

碱，纯水水洗终点酸为

PH=4.5

左右，碱为

7

左右；其他参数*相同）。

三、混床的阴、阳树脂的装填和预处理方法

具体操作如下：将床体清理干净，并放

1-2

米深的水（确保水面高于树脂层面）：

1

、设计高度装填树脂﹙树脂zui终高度应以再生态为准﹚。

2

、先装阳树脂后，反洗使树脂面平整，再装阴树脂；

已上两步应防止反洗和树脂乱层（是便于看准阴、阳树脂高度），并确保水面高于树脂面，然后：

2.1

、通入

3-3.5

％的

HCl

溶液

,

自底部通入

,

顶部排出

,

树脂乱层不要紧（此时乱层不要紧）

,

流速

3-3.5m/h,

当排出液有

2%

左右的酸时

,

停止通酸

,

并浸泡

2

小时以上

,

再用去离子水清洗干净

,

直到出水呈中性止。

2.3

、由进碱口通入

2-3

％的

NaOH,

底部排出

,

流速

3-3.5m/h,

直到出水有

2%

左右碱漏出

,

停止通碱

, 

并浸泡

2

小时以上

,

然后用去离子水清洗至中性止。

2.4

、

对混床进行反洗

,

控制

80

％

-100%

的反洗膨胀率

,

直到阴阳树脂有明显的分层面止

,

静止观测阴阳树脂高

度是否合适

,

确定好高度方可进行再生操作。