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氢型变色阳离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点

更新时间:2024-08-12 点击量:103

氢型变色阳离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点

 

           SNT-001BS变色树脂使用方法

这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂,既能与水中的阳离子进行交换反应,又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性(再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色),交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率,常用于电厂汽轮机内冷水的监测,及电子仪表、食品医药工业等领域。

变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时,树脂装于直径50mm的透明交换柱中,水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子,大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时,树脂失效时颜色发生了明显的变化,指示出交换柱的工作状态。

以利于现场的监测。

 

一、性能指标:SNT-001BS

外观:墨绿色球状颗粒

             粒度:(粒径0.45~1.25mm)≥95

             交换容量:≥5.10mmol/gd

             含水量:  50~60

             湿真密度:1.07~1.29g/ml

             湿视密度:0.79~0.87g/ml

二、操作条件 :   

使用温度:100℃

             小床层深度:300mm

             运行流速:    1.0-3.0BV/小时(BV:树脂体积)    

     三、树脂失效后,可以倒出树脂进行收集,换新树脂继续运行。

多次收集多的树脂可以一起再生。

 

再生方法:

1、装填好树脂后,通过盐酸溶液浓度为3-5、体积为树脂体积的3-5倍进行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小时。通酸时间为960个小时以上。

3、然后以2-5BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。

4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费,得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。

   

               

变色阳离子交换树脂

 

变色树脂使用范围:

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率,是保证水汽质量,控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化,加上机组启停等原因,难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期,由于少量铵离子穿透,使氢电导率测量值偏低;当H型交换柱失效,大量铵离子透过,氢电导率测量值又偏高。因此,当交换柱失效后引起氢电导率变化时,难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂,失效层与未失效层颜色不同,可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理,可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

 

 

                

氢型变色阳离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点

  离子交换树脂反洗的目的

  1、除去离子交换树脂床中夹杂的污垢。

  2、除去碎的树脂颗粒。

  3、放松树脂床中压实的区域和结块。

  4、分离树脂(好的颗粒在上层,消耗完的树脂在下层)。

  5、去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道",即:“偏流",把树脂床恢复到均匀分布的状态,并且表面均匀平坦。

离子交换树脂

  下面是正确的反洗程序需要注意的要点

  1、我司产品数据中推荐的反洗速度和时间只是一个参考标准值。在运行时,需要根据用户的具体情况调节参数。

  2、反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢排出,所以管道口不要用筛状物罩住,为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯(曲颈管)。

  3、反洗过程中,树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45。

离子交换树脂

  4、反洗过程中,树脂床必须是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中,树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。

  5、离子交换树脂床膨胀到大状态时,其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间,这样可以很好的观察树脂床表面的状态。

  6、离子交换树脂床的流态化从上层的树脂开始,之后以一个均匀的速度向下流态化。

离子交换树脂

  7、压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现的流态化,松散的树脂床可能只需要数分钟。

  8、反洗刚开始的时候,会出现树脂床表面局部树脂的喷发,导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域,甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。

  9、有时候树脂床会作为一个压实的整体被提升,然后被挤压至顶端的分水器,导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生,我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速,然后逐渐的升高流速直到树脂床膨胀。

  10、反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测,以适当调节操作参数。