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超纯水抛光树脂的简介与硬化规程
我公司生产的抛光树脂分为18兆和15兆的一箱5包，一包
专业生产销售超纯水树脂，主要用于DI水、超纯水系统的后置精混床，即核子级混床所用，保证优质低价。抛光树脂当进水在5μs/cm，出水水质电阻≥
注：抛光树脂是阴阳离子树脂混合在一起的，我们出厂就以按比例混合好了，客户直接装填使用就可以，无需再生，使用起来方便，快捷，效果好！
抛光混床树脂是再生型高转型率阳阴混合树脂，阳树脂为H型，阴树脂为OH型，此时阳、阴树脂因正负电荷的作用力而抱团在一起，形成无数级复床，水流通过混床树脂后经过无数级的交换过滤，值得高纯度的水质。阳树脂的H+离子与水中的Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子发生置换反应，阴树脂的OH-与水中硫酸根，氯根等阴离子发生置换反应，阳树脂置换出的H+与阴离子置换出的OH-离子结合形成H2O。但随着使用时间的延长，树脂的交换能力会逐渐下降（也即H+和OH-逐渐被相应离子所交换），阳阴树脂之间的静电也会减弱，终树脂失效后导致分层。
另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起，比如树脂装天前，在罐体内加入过多水，导致混合树脂分层；比如混合树脂在使用过层中，停停用用导致水流反冲（反冲类似于对混合树脂的反洗）导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。
混合树脂分层后，无数级的复床也即不存在，比重较轻的阴树脂会在上层，比重较大的阳树脂会往下沉，这个时候由于离子交换的不同步，会导致混床树脂出水不合格，周期制水量也受到较大影响。
目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。
抛光树脂产品使用及注意事项
1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于
2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5
3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于
4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。
超纯水抛光树脂的简介与硬化规程它被推荐使用在超纯水抛光处理阶段的混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类混床在更换前可使用2-3年。UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95小)，的电导率和TOC的清洗特性和的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的强碱阴树脂混合而成，使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。
树脂
树脂的硬化规程
1、高硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差;高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
树脂
2、升温速度：
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之，二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。
树脂
3、保温时间：
保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。
软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
