d201大孔阴离子交换树脂的再生树脂过程与工艺

d201大孔阴离子交换树脂的再生树脂过程与工艺

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

阴离子交换树脂

树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。

新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

d201大孔阴离子交换树脂的再生树脂过程与工艺水电离所产生的H+和OH—离子，不断自再生离子交换树脂，这是电去离子(EDI)过程中关键的核心过程。在EDI净水设备中，利用这一水电离再生树脂的过程，使其本身设备出口处永远保留一层不断在再生的新鲜树脂(称为保护层)，从而使出水水质很好。利用这一水电离再生树脂的过程来再生原来装在离子交换器中失效树脂的构思，发明了一个类似于内部不填树脂的空EDI净水设备的装置，作为失效树脂体外再生用的电再生器。

离子交换树脂

　　用这个电再生器代替原有离子交换器的酸碱再生系统，可实现树脂的电再生。离子交换树脂体外电再生技术[1~3]，*电来电离水，*电离产生的H+和OH—离子来再生树脂，不用酸碱，对环境无污染，再生只消耗电，经济效益好，又加改善了再生时的工作条件，使离子交换树脂再生技术变为绿色无污染又富有吸引力的高科技环保技术。近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换水处理设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透设备的深度处理。小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒"等，树脂损耗情况等。

离子交换树脂

　　1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用多的一种工艺之一。

　　2、电镀、电路板、日用化妆品、实验室用水、线切割等行业，由于产品使用与资金投入的原因，目前使用离子交换系统工艺的企业较为普遍

　　3、食品工业DOWEX离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。

离子交换树脂

　　4、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。

　　5、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。

　　6、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。