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什么是阳离子交换树脂的变质,污染与复苏
用途:本产品主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(H-OH或MH4-OH混床系统),还能用于废水处理,回收重金属;氨基酸回收;也可作催化剂。
包装:编织袋,内衬塑料袋。塑料桶,内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.PH范围:0-14
2.允许温度(℃):钠型≤120 氢型≤100
3.膨胀率:%(Na+→OH+)≤10
4.工业用树脂层高度:m 1.0-3.0
5.再生液浓度:% HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4
6.再生剂用量(按100 计):kg/m3湿树脂HCL(工业)40-100H2SO4(工业)75-150
7.再生液流速:m/h 5-8
8.再生接触时间:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:10-20
10.正洗时间:minute:约30
11.运行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥1300
主要性能指标:
指标名称 | D001 H/Na | D001 FC H/Na | D001 SC H/Na | D001MB H/Na D001 TR |
全交换容量 mmol/g≥ | 4.35/4.2 | |||
体积交换容量mmol/ml≥ | 1.60/1.80 | |||
含水量 | 50-60/45-55 | |||
湿视密度g/ml | 0.74-0.84/0.75-0.85 | |||
湿真密度g/ml | 1.16-1.24/1.25-1.28 | |||
粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.63-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (<0.63mm)≤1 | (<0.71mm)≤1 | |
有效粒径mm | 0.40-0.70 | 0.50- 0.75 | 0.65-0.90 | |
均一系数≤ | 1.60 | 1.40 | ||
磨后圆球率 ≥ | 95 | |||
外观 | 浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒 | 浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒 | 浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒 | 浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒 |
出厂型式 | Na | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮动床 | 双层床 | 混床 三层床 |
一、树脂的运输和贮存:
离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用
浓食盐水(8-10)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,
应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的
温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、
碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转 入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处
理。
1、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,
用清水漂洗净,使排出水不带黄色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接
近中性为止;
后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。
2、阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
什么是阳离子交换树脂的变质,污染与复苏一、离子交换树脂的变质
离子交换树脂在水处理系统运行的过程中,由于氧化或降解,树脂结构遭受破坏,这是一种不可逆的树脂的劣化,成为树脂的变质。
二、离子交换树脂的污染与复苏
在离子交换处理系统中,由于水中杂质浸入,至使树脂性能下降,因尚未涉及树脂结构的破坏,故这种劣化现象称树脂的污染。树脂的污染是一个可逆的过程,也就是当树脂被污染后,通过适当的处理,可以恢复其交换性能,这种处理称为树脂的复苏。
防止铁污染的方法
(1)减少阳床进水的含铁量,对含铁量高的地下水,应采用曝气处理和孟砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为混凝剂时,应添加一定量的碱性物质,如Ca(OH)2或NaOH,提高水的pH值,从而提高混凝的效果,防止铁离子进入阳床。
(2)对输送高含盐量原水的管道及贮槽,应采取防腐措施,减少水中含铁量。
(3)阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道,应采用衬胶进行防腐,以减少再生碱液中的铁含量。
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