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针对阴离子交换树脂受污染的处理方法
本产品的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似,但有更好的物理及化学稳定性(耐渗透压力,耐磨损等)及抗污染性能,由于具有大孔结构,因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。
本产品相当于美国:Amberlite IRA-900,德国:Lewatit MP-500,日本:Diaion PA 308。
相当于我国老牌号:D231;DK251;731;290。
用途:本产品主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(H-OH或NH4-OH混床系统),也用于废水处理,回收重金属,生化药物分离和糖类提纯。
包装:编织袋,内衬塑料袋。塑料桶,内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.PH范围:0-14
2.允许温度(℃)氯型≤80氢氧型≤60
3.膨胀率:(C1-→OH-)≤20
4.工业用树脂层高度:m 1.0-3.0
5.再生液浓度:%NaOH:4-5
6.再生剂用量(按100计):kg/m3湿树脂NaOH(工业):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接触时间:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗时间:minute:约30
11.运行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥400
结构式
主要性能指标:
指标名称 | D201 | D201FC | D201SC |
全交换容量 mmol/g≥ | 3.8 | ||
强地基团容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
体积交换容量mmol/ml≥ | 1.15 | ||
含水量 | 48-58 | ||
湿视密度g/ml | 0.65-0.75 | ||
湿真密度g/ml | 1.06-1.10 | ||
粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 |
有效粒径mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系数≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圆球率 ≥ | 95 | ||
转型膨胀率≤ | 28 | 30 | 28 |
外观 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 |
出厂型式 | 游离胺 | 游离胺 | 游离胺 |
用途 | 通用 | 浮动床 | 双层床 |
一、树脂的运输和贮存:
离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。
2、阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用
针对阴离子交换树脂受污染的处理方法弱酸阳树脂会受到进水中的悬浮物、铁、铝、硫酸钙、油脂类等物质的污染。在除盐用的弱酸阳树脂受铁、铝污染的可能性很少,因为以酸作再生剂能很好地溶解和清除掉铁、铝的沉积物。但在软化水系统中的弱酸阳树脂,会在相当时间内被这类物质所污染,因为用食盐作再生剂有能从弱酸阳树脂表面有效地清除铁、铝沉积物,而只能除掉小部分已经交换到弱酸阳树脂上的铁和铝离子。采用硫酸作再生剂时,可能会有硫酸钙沉积在弱酸阳树脂表面。
运行中应尽量采取措施防止上述物质对弱酸阳树脂的污染。万一受到污染,可针对污染物种类用下述方法处理弱酸阳树脂。
弱酸阳树脂之空气擦洗法
从显微镜下能看出弱酸阳树脂表面有沉积物时,可采用空气擦洗除去。由于交换器树脂层底部通常都没有设置压缩空气分配系统,压缩空气擦洗可用内径为20~45mm的塑料硬管做成空,以软管连接到压缩空气气源上进行。
具体作法是:先将交换器的水位降到树脂层降到弱酸阳树脂层表面上300~400mm处,将空插到树脂层底部,控制一定的空气压力和气量,使弱酸阳树脂强烈搅动,10~15min后停气用水反洗,以除去的污染杂质。这样反复进行擦洗和反洗,直到反洗排水清晰为止。
弱酸阳树脂之酸洗法
对那些不能用空气擦洗法除去的物质,可用盐酸进行清洗。酸洗前应通过实验室试验,确定酸液浓度和酸洗时间。对除盐中所用的弱酸阳树脂,可用原有的再生系统,配制所需浓度的酸液进行酸洗。对于软化系统中所用的弱酸阳树脂,必须将树脂转移到能耐盐酸的设备中进行酸洗。为防止酸液被稀释影响酸洗效果,酸洗前应先将交换器或设备中的水位降到树脂层表面上200~300mm处,然后用酸浸泡或低流速循环,也可以二者交替进行。
采用酸液浸泡方式酸洗时,可以通过压缩空气搅拌。受硫酸钙沉淀污染的弱酸阳树脂可用EDTA稀溶液清洗。
弱酸阳树脂之碱洗法
润滑油、脂类及蛋白质等有机质,经常存在于地面水中,当进入阳离子交换树脂层时,在弱酸阳树脂表面形成一层油膜,严重影响弱酸阳树脂的工艺性能,出现树脂层结块,树脂密度减小等不正常现象。此类受污染树脂的特征主要是树脂颜色变黑,易与弱酸树脂受污染后变黑相混淆,可将少量受污染树脂放入小试管中加入少量水摇动,受此类污染的树脂会在水面看到“彩虹"现象。此类污染的弱酸阳树脂,可用加热到50~60℃的5进行碱洗。碱洗可分为3~4次进行,每次持续时间为4~6h,中间用水冲洗。