内冷水树脂的技术特点

内冷水树脂的技术特点发电机内冷水专用树脂是我公司根据我国目前发电厂的小混床装置，出水要求精心，精制研发生产的一种即用型专用树脂，现场在电厂系统设备完善，除盐水达到补水要求，即可达到电力标准。用于发电机内冷循环水的处理。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。该技术较补加凝结水水法及缓蚀剂处理法有明显的技术优势，通过提高内冷水的PH值，使空心导线处于相对钝化状态，降低了铜的腐蚀速率，同时离交混床还起到了旁路过滤的作用，截留系统中原有的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物，减少了线棒堵塞的可能性。经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。用于发电机内冷循环水的处理,进水电导≤0.5μs/cm出水电导可达到≤0.15μs/cm。内冷水通过树脂后电阻率在15MΩ以上,按要求装填方法使用可达到18 MΩ。满足发电机内冷水指标要求。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。内冷水树脂的技术特点高强度凝胶阳树脂和阴树脂的性能与传统树脂是不同的。树脂的性能上还可以发现更多的由于粒度均匀而产生的其它的运行特点。其特点如下：

　　很低的运行压差

　　因为高强度凝胶树脂粒度均匀，树脂即使很紧密的堆积在一起，仍然有很大的空隙体积。这就意味着通过树脂的床层横截面空隙率较大。经过试验比较，传统树脂含有很多的小颗粒树脂，这些树脂都充斥于大颗粒树脂之间的间隙中，水流通路被这些小颗粒树脂堵死。高强度凝胶树脂间的间隙较大，也较均匀，所以通过树脂床的运行压差较小，而传统树脂即使具有相同的平均粒径，压差仍然很大。这种压差小的作用并不防碍高强度凝胶树脂床的良好过滤作用，压差降低的大小是树脂间隙体积的函数。在给定的树脂体积内，过滤的能力与树脂间的接触点或者说与树脂间的间隙体积有紧密的关系。随着树脂间的间隙空间增加，高强度凝胶树脂床存在一个比较大的总空隙体积，如果树脂间的间隙是一样的，则两种树脂的过滤能力相同。

　　树脂损耗降低

　　由于传统树脂的粒度分布较宽，在反洗时有些树脂容易损失，粒度小的阴树脂反洗时首先跑掉，它们往往通过交换器顶部的反洗口流失。阴树脂的损失意味着阴离子交换能力的损失，也意味着阴离子交换性能的损失，因为比较小的、比较容易损失的阴离子交换树脂往往承担了树脂床中大部分的交换能力。此外，要想制备质量相当高的水，混床中的阳、阴树脂的比例必须保持一定。所以阴离子的损失实际上使系统中的交换能力失去了平衡。

　　使用高强度凝胶树脂降低了阴树脂损失的两种可能：

　　其一是陶树脂从一开始就不含有比较小、比较容易损失的阴树脂;

　　其二是高强度凝胶树脂优异的物理强度使其在运行过程中不易破碎，只要在系统中装入这些树脂，就能达到预期的效果。

　　反洗膨胀特性与传统树脂相似

　　由于树脂颗粒粒度的均匀性与传统树脂有明显的提高，因此很可能认推论使用高强度凝胶树脂就需要改变离子交换器的高度以适应反洗膨胀时所可能带来的变化。树脂的反洗膨胀特性与传统树脂很相似，仅需要协调反洗速度即可。所以使用树脂既不要修改现有的系统，也不需要改变现有的操作工艺条件。