电子垃圾提金树脂的现状与存在问题解决

电子垃圾提金树脂的现状与存在问题解决该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发，它主要应用于镀金液（氰化金和氰化亚金溶液）中金的回收，吸附金明显，可以看到一层金色的金附着在上面，吸附速度快，吸附量大，可以达到300（质量比）并且后处理方法简单，回收的金的成色较好。欢迎购买试用电子垃圾提金树脂的现状与存在问题解决

　　树脂清洗的特点及现状

　　针对化学水处理双室浮动床树脂体外反洗效果较差，影响系统安全经济运行的现状，采用多种方法进行试验并对清洗罐内部进行了改造，满足了树脂的清洗要求并起到了节能降耗的目的。从对树脂的清洗和检查时，我们发现强阳树脂破碎率较大，树脂的机械强度也有所降低，树脂的年补充率也是较高的。

混床树脂

　　混床树脂的清洗流程

　　阴、阳床树脂清洗的频率主要取决于原水的浊度及交换器的压差。阳床内的树脂输出用生水，先将上室强酸性树脂通过树脂输送管道输送到清洗罐，通过自用泵将除盐水从清洗罐底部滤帽进入，从顶部排出，树脂在清洗罐内搅动、翻腾，通过调整流量控制树脂的整体托起高度，由于破碎树脂体积小，质量轻，会从顶部滤帽随排液一起排出，从而达到清洗破碎树脂的目的。上室强性树脂清洗完毕后，输送回阳床。再将弱酸性阳树脂输入清洗罐进行清洗。阴床的强、弱树脂清洗方法与阳床一样，也是强、弱树脂共用一台阴清洗罐。

混床树脂

　　混床树脂清洗的存在问题

　　1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐，这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是：树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小，部分树脂会积存在滤帽之间，难以清除。强弱树脂混合后，会造成以下不良后果：交换器出水质量下降;周期制水量减少；交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此，仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

　　2、树脂的反洗托起高度不够，清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h，树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置，继续提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右，这样只有少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长，一般也要669个小时以上，费时费水，效果还差。

混床树脂

　　混床树脂解决清洗过程中混脂的问题

　　针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象，我们进行了认真分析，主要原因是，强性树脂清洗完毕，输回交换器时输不干净，部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间，再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施：

　　1、增加树脂输回的时间，提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能清除。

　　2、打开清洗罐人孔门，进行人工清理。虽然能够清理干净，但费时费力，增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

　　3、阴、阳床各增加一台清洗罐，使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后，购置了两台清洗罐，对现有树脂管道进行了改装，使得强、弱树脂分开来清洗，从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时，我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足，并提出了相关的技术要求和改进意见。因此，新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造，经使用后效果很好。