定冷水树脂的污染原因与复苏处理方法

定冷水树脂的污染原因与复苏处理方法
发电机内冷水树脂是我公司根据我国目前发电厂的小混床装置，出水要求精心，精制研发生产的一种即用型树脂，现场在电厂系统设备完善，除盐水达到补水要求，即可达到电力标准。用于发电机内冷循环水的处理。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。该技术较补加凝结水水法及缓蚀剂处理法有明显的技术优势，通过提高内冷水的PH值，使空心导线处于相对钝化状态，降低了铜的腐蚀速率，同时离交混床还起到了旁路过滤的作用，截留系统中原有的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物，减少了线棒堵塞的可能性。经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。用于发电机内冷循环水的处理,进水电导≤0.5μs/cm出水电导可达到≤0.15μs/cm。内冷水通过树脂后电阻率在15MΩ以上,按要求装填方法使用可达到18 MΩ。*发电机内冷水指标要求。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。
定冷水树脂的污染原因与复苏处理方法
                 

　　离子交换树脂具有化学稳定性好，机械强度高，交换能力大等优点，因而在电站锅炉、工业锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中，得到了广泛应用。但树脂在使用过程中，由于受到有害杂质(如铁化物、有机物等)的污染，就会发生树脂“中毒"事故。如果不及时采取合理措施使其复苏，就有可能造成树脂失效，甚至报废。树脂“中毒"以铁“中毒"现象较为常见。离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，但树脂结构无变化，这种现象叫树脂的铁“中毒"。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的污染原因分析

　　造成树脂铁“中毒"的原因主要有4方面：

　　①水源是含铁量高的地下水或被铁污染的地表水。

　　②进水管道或交换器内部被腐蚀产生了铁化物。

　　③再生剂中含有铁杂质。

　　④水中含有大分子有机物。阳树脂的铁“中毒"一般只发生在以食盐为再生剂的软化水过程中，主要有两种情况，一种是当铁以胶态或悬浮铁化物的形式进入钠离子交换器后，被树脂吸附，并在树脂表面形成一层铁化物的覆盖层，阻止了水中的离子与树脂进行有效接触;另一种是铁以Fe2+形式进入交换器，与树脂进行交换反应，使Fe2+占据在交换位置上，因Fe2+很容易被氧化成高价铁化物，沉积在树脂内部，堵塞了交换孔道。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的复苏处理方法

　　由于铁“中毒"树脂经过适当的处理，可以恢复其交换能力，所以树脂发生铁“中毒"后，应及时正确处理，否则会增加树脂破损的可能性，导致树脂报废。铁“中毒"树脂的复苏方法主要有以下三种，现比较如下：离子交换树脂的盐酸复苏法。

离子交换树脂

　　机理：强酸性树脂对阳离子的选择顺序为：

　　Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+

　　在铁“中毒"树脂中加入10%的盐酸后，盐酸将树脂表面或凝胶孔内的胶态Fe2O3、XH2O溶解成Fe3+，同时盐酸中的H+与树脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+发生交换，使树脂逐步转成氢型，投入运行前再转化成钠型。此法简单易行。但在实际应用中，要想充分复苏铁“中毒"树脂，必须将盐酸的浓度加大到10%以上，这样既增加了处理费用，也易损坏交换器的防腐层。